Proces vytlačování plastů prováděný vytlačovacím lisem na plasty obvykle zahrnuje tři různé fáze: plastifikaci suroviny, tvarování a chlazení. Plastové extrudéry jsou rozděleny do různých typů; ty, které jsou vybaveny šneky, jsou mimo jiné klasifikovány jako jedno-šnekové, dvojité-šnekové nebo více-šnekové extrudéry. Kromě toho lze extrudéry na základě jejich provozního režimu široce rozdělit na kontinuální a přerušované typy. Výstupní kapacita extrudéru je primárně určena rychlostí otáčení jeho šneku. Rychlost šneku ovlivňuje nejen objem vytlačovaného plastu, ale také významně ovlivňuje kvalitu a efektivitu procesu plastifikace.
Přijetí modulární výroby plastových extruderů umožňuje výrobcům vyhovět specifickým a jedinečným požadavkům různých uživatelů, čímž se zkrátí výzkumné a vývojové cykly nových produktů a usnadní se získání většího podílu na trhu. Specializované výrobní strategie zároveň umožňují určený outsourcing-nebo dokonce globální nákup- různých systémových modulů a komponent potřebných pro zařízení pro vytlačování. Tento přístup se ukazuje jako velmi výhodný pro zajištění celkové kvality produktu, snížení výrobních nákladů a urychlení obratu kapitálu.
