Metoda vytlačování plastových extruderů obecně označuje proces tavení plastu při vysokých teplotách-typicky kolem 200 stupňů -a následného průchodu roztaveného plastu skrz formu, aby se vytvořil požadovaný tvar. Vytlačovací lisování vyžaduje hluboké porozumění vlastnostem plastů a rozsáhlé zkušenosti s konstrukcí matric; v důsledku toho se jedná o lisovací metodu s relativně vysokými technickými požadavky.
Extruzní lisování je proces, při kterém je materiál nepřetržitě protlačován průvlakem v tekutém stavu-usnadněný zahříváním a tlakováním v extrudéru-, aby se dosáhlo určitého tvaru; označuje se také jako "plastové vytlačování". Ve srovnání s jinými formovacími metodami nabízí výhody vysoké účinnosti a nízkých jednotkových nákladů.
Metoda vytlačování se primárně používá pro lisování termoplastických plastů, i když může být také aplikována na určité termosetové plasty. Extrudované výrobky mají podobu souvislých profilů,-jako jsou trubky, tyče, dráty, plechy, fólie a opláštění drátů a kabelů. Kromě toho může být způsob použit pro míchání plastů, plastifikaci a peletizaci, barvení a kompaundování.
Extrudované výrobky se obecně označují jako "profily"; vzhledem k tomu, že jejich průřezy-tvary jsou často nepravidelné, jsou také běžně nazývány „profily speciálních{1}}tvarů“.
