Extrudér plastových trubek je zařízení, které ohřívá a taví plastové suroviny a poté je kontinuálně vytlačuje přes specificky tvarovanou matrici za účelem výroby produktů s pevným průřezem-. Hraje klíčovou roli v průmyslu zpracování plastů a slouží jako výchozí bod pro výrobní pracovní postupy mnoha plastových výrobků. Jeho základní hodnota spočívá v umožnění efektivního a nepřetržitého výrobního modelu; kromě toho, jak se technologie vyvíjí, neustále zahrnuje inovace, čímž se stává klíčovým zařízením pro zvyšování výrobních standardů v celém odvětví.
Abychom ocenili význam extrudéru plastových trubek, můžeme jej porovnat s jinými metodami zpracování plastů. Dalším široce používaným procesem je vstřikování, při kterém je roztavený plast vstřikován do uzavřené dutiny formy a následně ochlazován, aby se vytvořily výrobky se složitými tvary. Zatímco vstřikování vyniká ve výrobě přesných,-trojrozměrných součástí, jeho výrobní proces je cyklický; každý jednotlivý výrobek musí projít cyklem zahrnujícím uzavření formy, vstřikování, udržování tlaku, chlazení a otevírání formy. Naproti tomu provoz plastového extrudéru je kontinuální: suroviny jsou přiváděny na jednom konci, zatímco hotové výrobky jsou kontinuálně extrudovány z druhého. Tato vlastnost mu dává výraznou výhodu-z hlediska účinnosti i využití materiálu-při výrobě lineárních produktů s konstantním průřezem-, jako jsou trubky, plechy, profily a fólie. Eliminuje přerušované čekací doby spojené s cyklickou výrobou, což obvykle vede k vyššímu výstupnímu objemu za jednotku času a relativně ekonomičtější spotřebě energie.
